介紹編輯
在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度可達 120 ℃ ，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。
PET 歷史: 1941 年首先由英國 J ． tt ． Whinfield 與 J ． T ． Dickon 研制成功。 PET 作為纖維原料已有 53 年的歷史，英國帝國化學公司 (1 ． c ． I) 于 1946 年以滌綸 (Teleron) 纖維投入生產(chǎn)，繼而美國杜邦公司 (Dupent) 于 1948 年以 “ 代春綸 ”(Dacron) 纖維投入生產(chǎn)。 PET 分類及用途: PET 主要原料對二甲苯和對苯二甲酸 (PTA) 大量用作纖維，可分為非工程塑料級和工程塑料級兩大類。 PET 具有優(yōu)良的特性 ( 耐熱性、耐化學藥品性。強韌性、電絕緣性、安全性等 ) ，價格便宜，所以廣泛用做纖維、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等.
PET有酯鍵，在強酸、強堿和水蒸汽作用下會發(fā)生分解，耐有機溶劑、耐候性好。缺點是結(jié)晶速率小，成型加工困難，模塑溫度高，生產(chǎn)周期長，沖擊性能差。
加工過程
薄膜加工：PET一般以晶粒形式供應。未取向薄膜擠壓前，PET必須在高溫型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的濕含量應低于0.003%，使降解（分子鏈開裂）和特性喪失達最小限度。
薄膜擠出機的長徑比（L/D）應至少為24：1，并有足夠大的馬力。標準的三輥式片材澆注機組用來生產(chǎn)輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩種情況，口模應安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因為其熔體強度低。PET擠壓成型需選可能的最低擠塑原料溫度（一般約525F），過高的擠塑原料溫度會導致分子分解。冷輥上積垢減少到最小限度，可保證好的薄膜平直度，為此，冷輥溫度應正好低于開始產(chǎn)生粘附現(xiàn)象時溫度，通常140～170F。
瓶加工用注塑坯料的PET干 燥步驟與擠塑料相似。模塑原料應不受污染以生產(chǎn)有韌性、純凈的坯料，可根據(jù)適用的FDA規(guī)程。生產(chǎn)瓶子時，非晶的型坯反復加熱到正好高于聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變 溫度（Tg），并在高壓下進入模腔。型坯壁按幾何法拉伸引起雙軸的取向，高水平的分子鏈排序和延伸導致分子排序增加，并改進物性和氣密性。
取向使固體聚合物密度明顯增加，控制密度的一個方法是腔壁中的取向程度。取向過程的一個直接結(jié)果是：聚合物的拉伸屈服強度、沖擊強度和抗蠕變性大大增強了。用PET制成的取向容器抗蠕變性增強，是其成功用于高密封性汽水飲料包裝的一個主要因素。目前，有若干滿意的工藝用于吹塑取向PET容器。
特點
[1]1.PET 塑鋼帶是一種抗拉性好，熔接性能優(yōu)秀的包裝材料。
2. 具有很好的拉緊保持能力，打好包后長時間不松弛，從而保證了貨物在長途運輸中具有卓越的抗沖擊性。
3. 可直接用 PET 塑鋼帶打包，貨物不會受損或被腐蝕。
4. 柔韌性好，操作方便安全。 PET 打包帶具有塑料特性，有著特殊的柔韌性，在運輸過程中可避免因顛簸造成打包帶的斷裂導致物體的散落，確保運輸?shù)陌踩?, PET 塑鋼帶沒有鋼帶鋒利的邊緣，不會劃傷包裝物更不會傷手，剪斷時無需專用工具，即使捆得越緊，剪開時也不會傷人。
5. 優(yōu)越的耐氣候性，在 -50 ℃ -- 100 ℃ 之間，保持有良好的穩(wěn)定性。 PET 帶因材質(zhì)和制作工藝因素，能適合各種氣候變化，耐高溫、耐潮濕，不象鋼帶受潮生銹污染環(huán)境及損失抗拉性，使捆包強度減小。
6. 外觀漂亮，環(huán)保，可回收使用。 方便及環(huán)保性 : 因 PET 帶質(zhì)量輕，搬運方便；體積小，節(jié)省倉庫空間；用過的 PET 帶方便回收，符合環(huán)保要求。
7. 經(jīng)濟效益好。 PET 塑鋼帶的密度僅為鋼帶密度的 1/6 ，單位長度的價格相對比較低， 1 噸塑鋼帶的長度相當于 6 噸鋼帶的長度，而且每米成本低于鋼帶。
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