國內(nèi)使用較多的棒材打包裝置有纏繞式、鉗口式、絞錐式、 及半自動化的氣動式，盡管它們使棒材打捆包裝的自動化水平 有了不同程度的提高，但無論是采用哪種類型的打包裝置，均未 達(dá)到束集有力、捆形圓整的效果，問題的關(guān)鍵在于，必須設(shè)置相 應(yīng)的自動夾緊成形裝置。
1.原打包裝置問題 我公司有二五
零、二六零兩條棒 材生產(chǎn)線，二五零 機(jī)組的打包裝置，
于1998年改原始 的人工手動打包為 纏繞式自動打包，
但因束緊力度不 夠，常造成捆形松 散、運(yùn)輸困難、吊運(yùn) 變形等問題，199 年又改用半自動氣 動打包。該打包方
1"支架2"成形臂液壓缸 式對棒材的收集束 _ 1
圖1
緊，是僅靠強(qiáng)度有
限的鋼帶來承擔(dān)的，這樣不僅導(dǎo)致了打包機(jī)事故的頻繁發(fā)生，而 且鋼帶也常被拉斷，很難使捆形圓整。二六零機(jī)組的打包裝置 采用的是瑞典進(jìn)口的絞錐式打包機(jī)，為使捆形圓整，配備了相應(yīng) 的夾緊成形裝置（圖1)。
該裝置主要由支架、一對成形臂、一對驅(qū)動油缸組成。夾緊 時，定位于同一固定支點(diǎn)的兩成形臂在油缸的伸縮驅(qū)動下，做相 向的定軸轉(zhuǎn)動，兩臂的內(nèi)側(cè)逐漸靠攏并隨被夾緊棒材的多少而 最終定形，從而達(dá)到對棒材的束緊、圓整。分析可知，因被捆扎 棒材所受的最大夾緊力來自于左右對稱的兩個方向，致使該裝 置收集的棒材包捆斷面呈橢圓形，且在靠近該捆的上部，棒材之 間常呈現(xiàn)出松散狀態(tài)，造成捆扎時的束緊困難，吊運(yùn)時散捆、掛 彎等問題。
2.新對稱夾緊成形裝置
無論采用哪種打包方式，都需配備適合的夾緊成形裝置。 通過多次分析對比，模擬實(shí)驗(yàn)，研制成功了新型棒材對稱夾緊成 形裝置，見圖2。該裝置主要由支架、主臂、副臂、連桿（板）、驅(qū) 動油缸組成。與原裝置相比，一是增設(shè)了一對副臂，二是左右對 稱的主臂分別定位于對稱的兩個支點(diǎn)。夾緊時，兩主臂在油缸 的驅(qū)動下，一方面同時做相向的、繞支點(diǎn)軸轉(zhuǎn)動。另一方面，通 過連桿(板)帶動兩副臂也同時作相向的、繞同一中心的轉(zhuǎn)動。
稱夾緊裝置
□馬福義
這樣，兩主臂兩副臂可同時完成中心線上、下方各180。的夾緊成 形。由于棒材捆受到四個方向的對稱夾緊成形，因而，可達(dá)到束 集有力，捆形圓整的設(shè)計(jì)效果。
1.主臂2.副臂3.驅(qū)動缸4.連桿 圖2
3.新裝置優(yōu)點(diǎn)
(1)主、副同步，周期較短。因?yàn)樾聤A緊成形裝置中的主、副 臂對稱夾緊的動作是同步進(jìn)行的，故而具有較短的夾緊工作周
期。
(2)捆徑可變，緊力可調(diào)。隨著用戶的要求及軋制規(guī)格的不 同，該成形裝置的夾緊直徑及夾緊力均為可調(diào)。夾緊直徑的變 化由所夾緊的棒材多少而定，夾緊力的變化由液壓系統(tǒng)對驅(qū)動 缸的供油壓力來自動調(diào)節(jié)。
(3)成形圓整，避免擦傷。由于主、副成形臂的四個內(nèi)側(cè)曲 面在成形時能形成一個同心圓，不僅可使棒材包捆成形圓整， 而且可避免棒材表面擦傷。
(4)功能可靠，維修方便。驅(qū)動缸與主臂、主臂與副臂之間 均為簡單鉸接，夾緊力的傳遞環(huán)節(jié)較少，功能可靠、維修方便。
主要性能參數(shù)如下：
夾緊直徑 200 * 500mm
工作壓力 6 * 9MPa
工作時間 # 10s
夾緊力 50 * 80kN
新型棒材打包裝置經(jīng)二五零機(jī)組與氣動打包機(jī)的配套使 用，及二六零機(jī)組對其原夾緊裝置的替代使用，效果甚佳。使本 公司捆包質(zhì)量達(dá)到了國家二類標(biāo)準(zhǔn)，符合國際規(guī)范。該裝置對 冶金企業(yè)的型、棒材產(chǎn)品夾緊打捆、成形包裝，具有廣泛的使用 價值。 W01.08-34
